帆與航自動(dòng)焊錫機烙鐵頭為什么容易壞直接原因
2017-03-29 10:52
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在錫焊作業(yè)中的高效率，已被越來(lái)越多的認可和采用。隨之而來(lái)的帆與航自動(dòng)化焊錫機器人烙鐵頭容易壞的現象，卻是好多一線(xiàn)工程師的心頭病。是什么原因導致帆與航自動(dòng)化焊錫機器人烙鐵頭短命的情況呢？有沒(méi)有一個(gè)好的解決方案呢？且聽(tīng)帆與航小編為您細細道來(lái)。
自動(dòng)焊錫機烙鐵頭為什么容易壞直接原因有三：
一、烙鐵頭氧化：
帆與航自動(dòng)化焊錫機器人烙鐵頭的工作溫度，一般設定在370-420攝氏度之間，在下限溫度370度情況下，烙鐵頭氧化相對較緩慢；如果設定在420攝氏度下，烙鐵頭的氧化速度加快至少1倍。表現為沾錫部位很容易出現黑灰色氧化膜（一線(xiàn)工作人員常稱(chēng)為“臟東西”）。這樣會(huì )大大影響焊點(diǎn)的質(zhì)量。遇到這種情況，最直接的方法就是用“烙鐵頭溫度測試儀”實(shí)際測量烙鐵頭尖部溫度，在實(shí)際工藝許可的范圍內，適當調低溫度。這樣會(huì )大大降低氧化對烙鐵頭的影響，延長(cháng)帆與航自動(dòng)化焊錫機器人烙鐵頭的使用時(shí)間。
二、防護層腐蝕剝落：
帆與航自動(dòng)化焊錫機器人烙鐵頭在高溫環(huán)境下工作，對烙鐵頭損傷最大的，莫過(guò)于酸性物質(zhì)對工作面的腐蝕。在實(shí)際工作中，直接腐蝕穿孔不是很常見(jiàn)。最突出的是腐蝕導致表層鉻層脫落，對沾錫位置喪失了防護，錫往上跑，錫沾上去下不來(lái)，導錫焊點(diǎn)大小不一，虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報銷(xiāo)。這種情況不是使用者單方面能解決的問(wèn)題。一是建議在選擇焊錫絲的時(shí)候，盡可能選擇酸性較弱的，這樣從源頭對腐蝕會(huì )起到很好的延緩作用。二是和烙鐵頭工廠(chǎng)溝通，在烙鐵頭表面處理上要格外注意，可以起到明顯的作用。
三、烙鐵頭磨損：
關(guān)于磨損問(wèn)題，這在實(shí)際使用過(guò)程中是必不可免的。帆與航自動(dòng)化焊錫機器人烙鐵頭會(huì )與焊盤(pán)接觸，與工件管腳接觸，有的帆與航自動(dòng)化焊錫機器人錫面清潔采用的是金屬滾刷，這也會(huì )對造成磨損。磨損這個(gè)問(wèn)題的解決只能求助于烙鐵頭工廠(chǎng)的幫助，在烙鐵頭生產(chǎn)中，適當提高鐵合金層的硬度會(huì )是一個(gè)不錯的選擇。
